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封口不牢是連續封口機的常見故障之一，封口不牢有三層意思：①包裝袋封口處無法封上；②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂；③對封口處進行剝離試驗時，出現一半封合牢固、一半分離的現象，這樣的包裝袋封口質量仍不合格，因為內容物在儲運過程中經擠壓很容易漏掉。這種情況在復合里料為OPP、吹塑PE時常常出現。

造成第一種故障的原因主要有以下幾種。

（1） 熱封溫度不夠

通常情況下，以OPP為里料的復合袋，當制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達到170～180℃；以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應提高。

（2） 熱封速度過快

封不上口還與封口機速度快慢有關。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質量要求。

（3） 冷壓膠輪壓力不合適

冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調節壓力時只需夾緊彈簧即可。

（4） 熱封薄膜質量有問題

封口封不上還與熱封薄膜質量有關，如果復合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現，產品必然報廢。所以在彩印包裝行業，是下道工序監督上道工序，一發現質量問題，必須及時分析起因并加以解決。如果封口處有水分、臟污，也會造成封口不牢。

總之，解決第一種封合不牢問題，一般可適當提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓膠輪的壓力。

導致第二種封口不牢故障的原因主要有以下幾點。

（1） 熱封溫度不夠

只需適當提高熱封溫度即可解決問題。

（2） 熱封刀的刀面不夠平整

熱封刀分上、下兩片，通常熱電耦裝于其中，用來感應溫度的傳遞情況。熱封刀上有三個螺桿，中間的螺桿起支撐和加固刀片的作用，其他兩個螺桿都配有壓力彈簧及墊片，主要用于調節熱封刀壓力，上、下刀片各有兩個彈簧。造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了，不是水平的；或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。

封口機是一種適用于小型企業及家庭使用的熱合封口設備。通常使用220V交流電源，加熱功率為數百瓦。各廠家生產的封口機電路大同小異，現以FR-200型封口機為例，剖析其電路的工作原理和維修實例。

電路原理

電路見附圖。該機標稱加熱功率350W，封口最大長度200mm。它有一個操作手柄，其作用有二：一是壓下操作手柄后，將待封口塑料袋壓在加熱條上，二是壓下電源開關K使之閉合。當開關K閉合后，交流電源經R1、R2降壓，二極管D1整流．電容器C1濾波，向本機提供工作電源。該電源經R4、VR向C2充電。充電初期，C2上電壓很小，三極管Q呈截止狀態，其集電極為高電平，經電阻R6和發光管LED觸發雙向可控硅SCR，變壓器T得電。其二是向加熱元件RL供電，被實壓在RL上的塑料袋受熱而被封口。待C2充電致使三極管Q導通，集電極電壓降低，不足以觸發可控硅時，RL停止加熱，抬起手柄，取出塑料袋，封口即告完成。手柄抬起，開關K斷開后，C2經D2和R3迅速放電，為卜一次充電作好準備。發光管LED在RL通電期間，發光管用于指示。調整電位器VR可改變每次封口加時的長短，具體調整幅度可根據工作時的電源電壓和被封口塑料的厚度試驗決定。